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增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。 高强度、耐磨耐冲击，耐油渗、耐碱，耐高温、（温度小于500℃），粘结性强，不离层，不含对人体有害的物资，整体性好，不易脱落，易于修补，阻燃性好、吸水率低、施工简单、快捷、现场加水可用，无毒、无味。
2.适用范围
1、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等的内衬抗磨层。
2、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
3、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓），灰库、筛下漏斗等的内衬抗磨层；介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、等内的耐磨衬板。
4、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
5、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
6、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
3.施工方法
施工准备：
清理基层表面杂物,，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除；
提前 24 小时洒水湿润 ，施工前 1 小时清除积水，对面层充分凿毛；
布设钢丝网。
耐磨料的拌和：
采用机械搅拌时间为 2-3 分钟：人工搅拌时应先加入 2/3 的用水量拌和 4 分钟，然后加入剩余水量搅拌至满足施工和易性为佳。
每次搅拌料加水搅拌到施工完毕应在40分钟内完成，禁止渗入任何外加剂。
抹平压光：
提前 2 小时用毛刷或滚刷均匀涂刷界面剂，然后用钢抹刀分层压抹耐磨面料，每层厚度不宜超过 30mm ，在压抹过程中用力压实。
养护：
压光抹平后 30 分钟内应加盖湿草袋或岩棉被，并保湿养护至少 7 天。并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。